大口径螺旋焊管焊接施工方案：

1、材质为螺旋焊管，壁厚分别为10mm和8mm ，钢管接口形式为手工电弧焊接，焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为X型，坡口形式a=60°，无损探伤抽检比例为50%，射线透照为5%，技术等级为B级，焊缝低点为必测点，焊缝评定等级达到Ⅲ级为合格。

2、编制依据为工程施工图纸及相关说明文件； GB 50268-97 ，给水排水管道施工及验收规范；GB 50235-97 ,工业金属管道工程施工及验收规范；GB 50236-98 ，现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。

3、螺旋焊管施工准备：

1) 组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。

2) 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。

3) 检查到货钢管的圆度和坡口是否符合有关技术要求。

4) 检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。

5) 钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差较小的管节组对焊接。

6) 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。

7) 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。

螺旋焊管现场焊接工艺：

1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。

2) 钢管焊接前先修口、清根，检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。

3) 焊条要进行烘干，选用4303型 ，焊丝直径1. 6 mm。

4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型，先外后内原则程序焊接，为混凝土包封绑钢筋创造工作面。

5) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100 mm ，加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。

6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。

7) 钢管对口采用龙门架吊装，通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整，进行对口效对，检查合格后方可进行点焊，点焊时应符合有关规定。8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条，点焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才进行点焊。

沧州市螺旋钢管集团有限公司（原名为沧州市螺旋钢管（集团）有限责任公司）位于沧州市解放东路92号,是集防腐螺旋钢管的生产加工和防腐保温为一体的企业.是专业的螺旋钢管生产厂家